早春的渤海之濱，海風仍帶著幾分寒意，走進天津臨港經濟區渤海十三路189號天津渤?；瘜W股份有限公司（以下簡稱渤?；瘜W）丙烯酸酯和高吸水性樹脂新材料項目現場，感受到的卻是一片熱火朝天的生產、建設景象，高聳的脫醇塔、堿洗塔，縱橫交錯的管線與中控室內專注監控數據的操作人員一起，構成了一幅天津渤化人勇攀現代石化產業高峰、不斷轉型升級提升產業鏈韌性的生動畫面。
“今年2月28日，我們年產16萬噸的丙烯酸丁酯裝置一次性投料成功，全流程運行平穩，各項工藝參數精準可控，產出合格產品，達到優等品級別。丙烯酸丁酯裝置是我們2024年6月啟動、總投資22.5億元的丙烯酸酯和高吸水性樹脂新材料項目的核心組成部分，這不僅標志著我們歷時近兩年建設的項目邁入實質性投產階段，更意味著我們渤?；瘜W在‘丙烯先鋒’向‘新材料領跑者’的轉型道路上邁出了最關鍵的一步?！弊蛱欤凶咴趶S區項目建設現場，渤海化學總工程師郝偉華對記者介紹。
丙烯酸丁酯廣泛應用于涂料、膠粘劑、紡織等多個領域?！拔覀兊漠a品產出半個多月，目前市場上對膠粘劑和丙烯酸乳液的需求旺盛，我們的產品正好填補了京津冀區域的空白，已經銷往吉林、遼寧、河北等多地，客戶反響很不錯。我們的工程師現在吃住在公司，一邊不斷優化已投產裝置的運行參數，一邊加緊對剩余裝置的建設調試。丙烯酸丁酯日產能已達到300多噸，按照3月19日市場上每噸1.2萬元的報價，僅這一單品就為我們企業日增400余萬元的產值，成為我們沖刺一季度‘開門紅’的重要依托?！焙聜トA向記者算起一筆賬。
對于熟悉中國石化行業發展史的人來說，渤海化學并不陌生，其是天津渤?；ぜ瘓F有限責任公司控股的A股上市公司。2013年，其全資子公司——天津渤海石化有限公司在國內率先“吃螃蟹”，建成了首套60萬噸/年丙烷脫氫（PDH）制丙烯裝置。這套裝置不僅創下當時世界最大產能的紀錄，更以其高收率、低能耗成為行業標桿。
“全國首套丙烷脫氫（PDH）制丙烯裝置在我們這個廠區已平穩運行10多年，讓渤?；瘜W積累了深厚的烯烴產業運營經驗，也為我們新項目的建設投產奠定了豐厚的人才與技術積淀。我們公司200多人的團隊中，70%人員為本科以上學歷，35歲以下青年占比超過65%，技術能力除了向山東、河北、寧夏等多家PDH企業輸出，還走出國門，為哈薩克斯坦最大的石油化工一體化項目提供技術服務?！焙聜トA自豪地介紹，“此次投產的丙烯酸丁酯裝置，正是依托企業自產的丙烯原料，實現就地轉化、就地增值，可以說，新項目的建設投產是我們將自身的技術積淀轉化為產業鏈鏈條延伸、產業鏈韌性提升的實踐，我們通過向下游高分子復合材料延伸，不僅能生產附加值更高的C端產品，還能有效抵御單一產品帶來的市場風險?！?/span>
正在持續建設中的丙烯酸酯和高吸水性樹脂新材料項目除了建成年產16萬噸丙烯酸丁酯裝置外，還包括建設16萬噸/年丙烯酸裝置、4萬噸/年冰晶丙烯酸裝置、5萬噸/年高吸水性樹脂裝置及配套的公輔設施等。繁忙的項目建設現場，郝偉華告訴記者，其他裝置都將在今年上半年陸續安裝完成，項目全部達產后，將有效提升公司核心競爭力。
來源：天津日報
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